锂电铜箔进入TWh时代所面临的机遇

2021-09-22 16:59:39 Deepdot 3452

锂电铜箔进入TWh时代所面临的机遇

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锂电铜箔是新能源汽车锂电池基础原材料,随着新能源电池发展进入到TWh时代,锂电池的生产规模呈现着连续增长的态势,未来在我国“新基建”等发展背景下,锂电铜箔的市场将进一步扩大。

 

锂电铜箔的需求量,未来几年会高速增加,主要需求是新能源汽车的普及。随着降碳排放国家目标的确定,开发和使用清洁能源成为国家策略,锂离子电池动力汽车的产能会越来越多,未来十年都是高速发展期。所以未来锂电铜箔的需求量会增加现在的几倍。

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近年来,中国锂电铜箔产能不断增加,根据中国电子材料行业协会锂电铜箔材料分会(CCFA)统计数据显示,2019年我国锂电铜箔产能达到53.36万吨,同比增长15%。

 

2020年底,国内锂电铜箔总产能约21万吨,新增锂电池铜箔年产能合计约为1.7万吨,年增加率为8.6%。

 

2021年,国内将新建的铜箔工厂(或生产线)合计年产能将达到约10.75万吨,锂电池铜箔产能占2021年总计新增产能的93.5%,即10.05万吨/年的新增产能都为锂电池铜箔。新增产能分布如下:

 

公司名称

厂址

江西省瑞彩新材料有限公司

江西信丰

江苏铭丰电子材料科技有限公司

江苏溧阳

圣达电气有限公司

江苏泰州

青海诺德新材料有限公司

青海西宁

惠州联合铜箔电子材料有限公司

广东惠州

广东超华科技股份有限公司

广东梅州

灵宝宝鑫电子科技有限公司

河南灵宝

江铜耶兹铜箔有限公司

江西南昌

山东合盛铜业有限公司

山东东营

湖北中一有限公司

广西陆良

 

     2022年,国内新建的铜箔工厂(或生产线)合计新增年产能,估约将达到10.05万吨。其中,85%为锂电池铜箔新增产能。新增产能的企业主要来自:金川集团铜业有限公司、华友控股集团、江铜耶兹铜箔有限公司、浙江花园新能源有限公司、湖北中一有限公司、广东嘉元科技股份有限公司等。到2022年,电子电路铜箔与锂电池铜箔在产能比上首年出现逆转,即锂电池铜箔产能高于电子电路铜箔。

 

2020年~2022年的年产能综合统计表

年产能(万吨)

2017年

2018年

2019年

2020年

2021年[预估]

2022年[预估]

电子电路产能

26.34

30.15

33.50

34.80

35.50

37.10

锂电池铜箔

11.31

16.24

19.86

21.56

31.61

40.06

总计产能

37.65

46.39

53.36

56.36

67.11

77.16

年增长率(%)

14.4%

23.2%

15.0%

5.6 %

19.1%

15.0%

 

量的飞跃不代表质的飞跃,研发代表着走在前面,从锂电铜箔的角度引导客户达到其技术和生产目标。从而创造行业新的需求。

 

锂电铜箔行业对于产品质量控制要求越来越严格,压坑、黑点、黑线、氧化斑、异物、划伤、凹凸点、垫商、褶皱、氧化、针孔、锂电铜箔表面缺陷。现在锂电铜箔行业对铜箔检测精度要求达到50微米,缺陷检出率≥98%,缺陷分类率≥90%。肉眼已经无法达到对瑕疵的分辨,机器视觉来代替人工检测。从而增加检测效率和更高的检测需求。

 

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  锂电铜箔通过检测区域后,通过高性能的线阵相机采集高清图像,利用图像处理算法,对检测物进行缺陷检测,确认被检测物是否符合要求,包括缺陷进行分类、定位、输出报警、显示缺陷图像等。达到控制质量的目的,保存结果统计数据到系统的工控电脑中,便于追溯。

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视觉系统可以再实际图像中标注出现缺陷的位置,显示缺陷小图和对应缺陷的详细信息,示意图模块还能标识当前检测的权限在整卷中的位置信息,方便判断,此外,系统还能对材料宽度和实时米数进行计算和显示,并支持外部换卷的信号输入,自动换卷,同步实时米数信息,支持中英文切换。

 

锂电铜箔表面缺陷检测系统是由高速相机配合视觉专用LED光源,采集图像清晰,软件系统成熟稳定,操作步骤简单易懂,轻松上手。本设备能能对卷材的生产质量进行实时检测,增强产品的合格率并提升产品质量,为企业增加效益。深点公司提供整套完善的分类方案,通过自研的深度学习功能,准确的判断缺陷类型。本设备具有在线报警功能,对所有的缺陷进行存储,方便查找缺陷原因,以便进行工艺和设备的改进。

 

 

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深点视觉软件系统可以在实际图像中标注出现缺陷的位置,显示缺陷小图和对应缺陷的详细信息,示意图模块还能标识当前检测的权限在整卷中的位置信息,方便判断,此外,系统还能对材料宽度和实时米数进行计算和显示,并支持外部换卷的信号输入,自动换卷,同步实时米数信息。

 

当前,我国锂电行业已开始进入大发展大提高的,产业规模迅速扩大,产品技术水平迅速提高,迎来了良好的发展前景,逐步由生产大国向生产强国迈进。我国锂电铜箔生产的配套设备及关键部件,在制造规模、制造水平、产品品质上,经过多年努力,有了长足的发展,已基本能适应我国铜箔产业发展的需求,但与国外先进企业同类产品仍存在一定的差距。继续增强我国锂电铜箔产业自身品控水平,成为我们今后几年迫切需要解决的重要问题。